Производни процес и изгледи за примену керамичких влакана

Постоје три методе прављења керамичких влакана: извлачење, дување и предење. Уобичајена метода керамичких влакана у папиру од керамичких влакана је дување. Метода дувања је да се растопљене мешане сировине распршују на периферну површину ротационог диска велике брзине у стању цурења под притиском инертног гаса. Под вучном силом велике брзине ротације диска, он се врти у филаменте и намотава на диск да би се добило неколико микрона керамичких влакана.
Керамичка влакна која се користе за производњу папира од керамичких влакана морају бити пречишћена да би се уклониле неквалификоване невлакнасте керамичке честице. Затим користите мјешалицу да правилно подесите дужину влакана и увјерите се да је однос дужине и ширине влакна већи од 10. Керамичко влакно треба држати у суспензији и дисперзији током процеса протока. Може се копирати на конвенционалним машинама за папир као што су дуга жица, округла жица и коса жица.
У зависности од намене производа, лепак се може додати у суспензију пре производње папира од керамичких влакана или не. Међутим, да би се задовољила чврстоћа која је потребна за индустријску производњу, у папир од керамичких влакана који се тренутно производи додат је лепак за високе температуре.
Керамичка влакна се широко користе у топлотној изолацији и материјалима отпорним на високе температуре различитих термичких пећи. Пошто је његов капацитет знатно мањи од осталих ватросталних материјала, има мало складиштења топлоте и очигледан ефекат топлотне изолације. Као материјал за облагање, може у великој мери смањити потрошњу енергије термалних пећи.
Тренутно су „обликовање млазним влакном отпорним, суво ћебе за пробијање иглом“ и „обликовање влакана отпорним предењем, суво ћебе за бушење иглом“ и даље две типичне технологије за производњу керамичких влакана у свету. Како се обим примене керамичких влакана све више шири, а са развојем високе технологије, производи од керамичких влакана морају се развијати у правцу функционалности како би задовољили посебне функционалне производе који су потребни у специфичним областима, као што су отпорност на високе температуре, механичка својства, флексибилност и окретност. У погледу метода производње, топљење и хемијске методе коегзистирају и развијају се истовремено како би задовољиле потребе различитих врста апликација. Метода топљења се често користи за производњу аморфних влакана, која имају низак технички садржај, ниске трошкове производње и широк спектар примена. Углавном се користи као основни материјал у индустријским пећима, уређајима за грејање, отпорности на ватру и топлотној изолацији. За производњу поликристалних влакана користи се хемијска метода. Овај метод има висок садржај технологије, високу цену производње и високу додату вредност, али је производа још увек мало. Углавном се користи у ватроотпорној и топлотној изолацији индустријских пећи са високом температуром изнад 1300 степени иу областима најсавременије технологије као што су ваздухопловство, ваздухопловство и нуклеарна енергија.